Hintergrund

Der Kunde stellt hochwertige Metalle, Pulver und Metalllegierungen her. Als Folge des intensiven Wettbewerbs sind trotz steigender Nachfrage die Preise unter Druck. Der Kunde möchte durch die Einführung von Lean-Management die Kosten senken, die Produktivität erhöhen und nachhaltig einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) im Unternehmen etablieren.

Kunde

Prozessindustrie

Branche

Metallverarbeitung

Aufgabenstellung

• 5S / Lean Management einführen, Produktivität erhöhen,
• KVP-Kultur etablieren

Vorgehensweise

• Auswählen des Pilot-Bereichs
• Zusammenstellen eines bereichsübergreifenden Teams
• Einführungstraining Lean-Management und KVP-Core-Tools
• 5S – Workshops im Pilotbereich
• Themen-Workshops mit den KVP-Teams
• Massnahmenumsetzung
• Ergebnispräsentation
• Lessons Learned

Ergebnis

• Produktivitätsgewinn von 18% im Pilotbereich
• Visuelles Management mit Kennzahlen-Tafeln
• Organisatorische Verankerung der Lean- / KVP-Kultur im Unternehmen
• Themenliste für folgende KVP-Workshops erarbeitet
• Lean Roll-Out für weitere Unternehmensbereiche geplant

Fazit

Mitarbeiter und Unternehmensbereiche verhalten sich entsprechend der Verhaltensregeln, Unternehmensziele und der gewählen Kenngrößen. Weil sich die Marktsituation von einem Kunden- zu einem Anbietermarkt geändert hatte, wurde es in den Workshops sehr schnell klar, dass neben organisatorischen Massnahmen auch die Kennzahlen und Zielgrößen zur Steuerung der Prozesse angepasst werden mussten um gewünschten Produktivitätssteigerungen zu erreichen.

Projektleiter

Dr. Oliver Wagner