
Success Story: Steigerung der Qualität, bei gleichzeitger Senkung der Reklamationskosten mit der FMEA & 8D Methode
Hintergrund / Ausgangssituation
Der Zulieferer ist als Premiumhersteller in seinem Marktsegment seit vielen Jahren sehr erfolgreich. Die Variantenvielfalt nimmt zu, die Proleme nicht nur analog, sondern vermehrt. Gleichzeitig steigen die Kundenanforderungen im Hinblick die Stückkosten.
- Hohe Reklamationskosten, meistens durch die Fertigung.
- Zulieferer verfügt über wenig Erfahrung im Umgang mit der FMEA.
- Für jedes Projekt sind kopierte FMEA´s vorhanden, die mit viel Aufwand angepasst werden.
- FMEA´s inhaltlich an vielen Stellen schwach, so das nur bedingt die richtigen Maßnahmen abgeleitet werden können.
Auftraggeber
- >1500 Mitarbeiter
- Raum Süddeutschland
- Zulieferer im Bereich Automotive
Auftrag, Ziele, Meilensteine
- Senkung
- der Reklamationen / der Reklamationskosten
- des Risikos
- des Aufwands / der FMEA Erstellungszeit
- Umsetzung der Maßnahmen aus Auditabweichungen
- Schulungen
- Inhaltliche Schwachpunkte in FMEA und 8D (Ursachenforschung & Maßnahmenableitung)
- Potentialanalyse im Bereich der Entwicklung & Fertigung (speziell: FMEA , 8D)
- Erstellen eines Umsetzungsplans gemeinsam mit dem Kunden
- Etablierung eines gelebten Lessons Learned Prozesses
Planung
- Konzeptentwurf
- Meilensteinplan
- Bisherige Probleme z.B. Reklamationen, Stress-/Lebensdauertests
- Erstellung der notwendigen Dokumente und Schulungsunterlagen unter Einbeziehung von
- Fertigungsleiter
- FMEA Koordinator / FMEA Moderatoren
- 8D Verantwortlichen
Realisierung
- Potentialanalyse im Bereich der Entwicklung und Fertigung (speziell: FMEA)
- Potentialanalyse (Fragenkatalog + Interviews mit Mitarbeitern)
- Potentialanalyse im Bereich der Entwicklung (speziell: FMEA, Lasten- / Pflichtenhefte)
- Potentialanalyse im Bereich der Entwicklung und Fertigung (speziell: FMEA, 8D, Anweisungen)
- Potentialanalyse (Fragenkatalog + Interviews mit Mitarbeitern)
- Durchführung von Trainings
- FMEA für Führungskräfte (1/2 Tag)
- FMEA Basiswissen (2 Tage)
- FMEA Moderatoren Ausbildung ( 3-tägige offene Ausbildung)
- 8D Vertiefungstraining (1 Tag)
- Aufbau und Begleitung der neuen FMEA Moderatoren beim Aufbau von Basis FMEA´s
- Einführung Problemlösungsmethoden (Problemlösungsblatt, A3 Methode) zur Verbesserung der Ursachenforschung und Maßnahmenableitung
- Review der Aktivitäten laut Meilensteinplan
- Bericht der Ergebnisse an die Geschäftsführung
Projektstatus
- Rollout in andere Geschäftsbereiche des Unternehmens
Ergebnis
- Verbesserung des Verständnisses beim Zulieferer für Anforderungen und Vorgehensweisen
in der Automobilindustrie- Deutliche Verbesserung der FMEA Aktivitäten nach VDA
- Deutliche Verbesserung der Akzeptanz der FMEA beim Zulieferer
- Deutliche Verringerung von Aufwand und Erstellungszeit der FMEA, bei gleichzeitiger Verbesserung der Delta Betrachtung
- Senkung der Reklamationskosten / Konstant hohe Lieferqualität des Zulieferers
Projektleiter
Hr. André Kapust
In unseren praxisorientierten Schulungen behandeln wir u.a. dieses und viele weitere hilfreiche Themen anhand ihrer eigenen Beispiele. Ausführliche Schulungsinhalte zu den einzelnen Themenschwerpunkten und Kontaktmöglichkeiten finden Sie auf der jeweiligen Seite.